পেপার কাপ এবং বাটি তৈরির মেশিনের স্থিতিশীল এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে, সমস্ত অপারেটরকে অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতি এবং সম্পূর্ণ কাগজের ধারক গঠন প্রক্রিয়া আয়ত্ত করতে হবে।
সরঞ্জামগুলি ইন্টিগ্রেটেড ট্রান্সমিশন এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ গ্রহণ করে, প্রতিটি স্বাধীন এবং সমালোচনামূলক উত্পাদন ফাংশন গ্রহণ করে। মেশিনের গঠন, ট্রান্সমিশন নীতি এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বোঝার জন্য অপারেটরদের অফিসিয়াল ম্যানুয়ালটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়তে হবে।
⚠️গুরুত্বপূর্ণ বিজ্ঞপ্তি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে প্রধানত নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনকে স্থিতিশীল করে, ব্যর্থতার হার হ্রাস করে এবং পুরো মেশিনের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং অংশগুলি পরিধান করে।
স্ট্যান্ডার্ড নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থাকে অনুকূল করে তোলে, মেশিনটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখে এবং এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে। বিস্তারিত নিম্নরূপ:
2.1 দৈনিক পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ
স্টার্টআপের আগে এবং প্রতিদিন বন্ধ করার পরে পুরো মেশিনটি পরীক্ষা করুন। ফ্রেমের সমস্ত কব্জা জয়েন্টগুলি এবং পারস্পরিক চলমান অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং শিল্প মান অনুসারে যোগ্য গ্রীস দিয়ে পূরণ করুন।
2.2 নলাকার পিন এবং বৃত্তাকার পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
সমস্ত সংযোগ পয়েন্টে নলাকার পিনের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সার্কিপগুলি আলগা বা স্থানান্তর ছাড়াই দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে।
⚠️অপারেশন নিষেধাজ্ঞা অবিলম্বে বিকৃত, স্থানচ্যুত বা স্থিতিস্থাপক-ক্লান্ত বৃত্তগুলিকে একই স্পেসিফিকেশনের নতুনগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ দিয়ে মেশিন চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2.3ফাস্টেনার পরিদর্শন এবং শক্ত করা
সরঞ্জামের সমস্ত বোল্ট, বাদাম এবং ফাস্টেনার পরীক্ষা করুন। একটি সময়মত পদ্ধতিতে কোনো আলগা অংশ আঁট.
⚠️নিরাপত্তা সতর্কতা
আলগা ফাস্টেনার যান্ত্রিক অনুরণন এবং উপাদান স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে এবং এমনকি যান্ত্রিক জ্যামিং এবং গুরুতর যান্ত্রিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2.4 অস্বাভাবিকতা জরুরী হ্যান্ডলিং
অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন এবং যান্ত্রিক অফসেট নিরীক্ষণ করবে।
⚠️অপারেশন স্পেসিফিকেশন
মেশিন বন্ধ করুন এবং কোনো অস্বাভাবিকতা ঘটলে অবিলম্বে বিদ্যুৎ কেটে দিন। পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ স্টপ পরে বাহিত হতে পারে. সমস্ত ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন পুনরায় শুরু করবেন না।
2.5 রক্ষণাবেক্ষণের যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা
সরঞ্জাম বিচ্ছিন্নকরণ, ওভারহল এবং মূল অংশ প্রতিস্থাপন পেশাদার যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত করা আবশ্যক। ব্যক্তিগত আঘাত এবং নির্ভুল উপাদান ক্ষতি এড়াতে অ-পেশাদারদের যথেচ্ছভাবে মেশিনটি আলাদা করতে বা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
2.6 তৈলাক্তকরণ তেল পাম্প ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ
তেল সার্কিট ব্লকেজ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং শুষ্ক ঘর্ষণ পরিধান প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে তেল পাম্প ফিল্টার থেকে কাগজের ধুলো, তেল স্লাজ এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন।
স্বাভাবিক উৎপাদন সময়কাল: প্রতি দুই সপ্তাহ পরিষ্কার করুন
তেল সঞ্চালন মসৃণ এবং তৈলাক্তকরণ চাপ সর্বদা স্থিতিশীল রাখুন।
2.7 লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন চক্র
নতুন মেশিন প্রথম তেল পরিবর্তন: পরপর 30 কার্যদিবসের পরে
তারপরে নিয়মিত প্রতিস্থাপন: প্রতি 6-12 মাস, তেল পরিচ্ছন্নতা এবং প্রকৃত লোড সাপেক্ষে
প্রতিটি তেল পরিবর্তনের সময় ট্যাঙ্কের নীচে পলি এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন।
2.8 অপটিক্যাল সেন্সর রক্ষণাবেক্ষণ
অপটিক্যাল সেন্সর সহজেই কাগজের ধুলো এবং আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রতি 3-5 কার্যদিবসে পরিষ্কার করুন
মিথ্যা সনাক্তকরণ, খাওয়ানোর ত্রুটি এবং দুর্ঘটনাজনিত শাটডাউন অ্যালার্ম এড়াতে উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা রাখুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
